La vida útil de las brocas compuestas de diamante no es fija y varía mucho según la aplicación, las condiciones geológicas, las especificaciones del producto y el proceso de fabricación. El estándar de la industria es describirlo como una mejora múltiple en comparación con los materiales tradicionales. Los datos específicos son los siguientes:
1. Petróleo y gas/perforación geológica (aplicación principal)
Formaciones convencionales: las brocas PDC que utilizan brocas compuestas de diamante de alta-calidad producidas en el país pueden alcanzar una vida útil general entre 10 y 30 veces mayor que la de las brocas de carburo y entre 20 y 40 veces más que la de las brocas de diamante natural tradicionales. Una sola broca normalmente puede alcanzar un metraje de 1000 a 3000 metros, y el metraje más alto supera los 5000 metros en formaciones blandas.
Formaciones de petróleo y gas profundas/no convencionales:-los PDC de alta gama que utilizan nuevos diseños de dientes irregulares y de dientes rodantes, combinados con procesos optimizados, pueden mantener de manera estable una superficie de 2000-4000 metros por broca. En formaciones altamente abrasivas, la vida útil es un 30 %-50 % más larga que la de las brocas compuestas planas tradicionales. Referencia récord de la industria: Las brocas PDC de alta gama utilizadas por Zhongyuan Petroleum Engineering en China alguna vez establecieron un récord de una velocidad de perforación mecánica promedio de 112 metros por hora, logrando un metraje de perforación de un solo viaje superior a 6000 metros en formaciones adecuadas.
2. Herramientas de corte/Campos de mecanizado
Carpintería: las hojas de sierra compuestas de PCD pueden procesar tableros de partículas, MDF y otros tableros con una vida útil continua de 300-400 horas y una vida útil máxima-de 4000 horas, que es de 5 a 10 veces la vida útil de las hojas de sierra de carburo comunes.
Trabajo de metales: al mecanizar metales no-ferrosos y metales no-de alta-dureza, la vida útil de las hojas de sierra compuestas es entre 10 y 20 veces mayor que la de las herramientas de carburo, lo que permite tiempos de mecanizado continuo más prolongados y reduce la frecuencia de cambio de herramientas.
3. Factores clave que afectan la esperanza de vida
Proceso de fabricación del producto: los productos con una capa de diamante más gruesa (2-4 mm es superior a los productos tradicionales dentro de 1 mm), aquellos que utilizan una estructura de interfaz no plana y aquellos que emplean tecnología de filtración profunda de cobalto tienen una vida útil más larga.
Condiciones de funcionamiento: las formaciones blandas poco profundas tienen una vida útil más larga que las formaciones duras y profundas o las formaciones de alta-temperatura.
Progreso del producto interno: Actualmente, los PDC producidos en el país han aumentado su participación de mercado en el mercado nacional de perforación y producción de petróleo y gas a casi el 70%. Los productos de las empresas líderes tienen una vida útil que se acerca a los niveles de gama alta-internacionales, lo que demuestra una clara ventaja de costo-rendimiento.
