Se puede ampliar la vida útil de las láminas compuestas de diamante mediante una optimización específica en tres áreas: selección y combinación, operación del proceso y mantenimiento diario. Esto puede reducir eficazmente el riesgo de desgaste y rotura. Los métodos específicos son los siguientes:
1. La selección y la combinación son requisitos previos para reducir la pérdida en la causa raíz
La selección incorrecta es la razón principal del desguace prematuro de las láminas compuestas. Es necesaria una estricta correspondencia con las condiciones de funcionamiento:
Escenarios de perforación geológica: para formaciones de dureza blanda a media-dura, se prefieren los dientes planos convencionales. Para formaciones profundas de roca dura/abrasivas, se deben seleccionar productos-de alta gama con dientes esféricos/irregulares y tecnología de filtración profunda de cobalto para evitar un desgaste excesivamente rápido en un solo punto.
Escenarios de procesamiento: para el procesamiento continuo a alta-temperatura, se deben seleccionar productos con sinterización secundaria o tratamiento de eliminación de cobalto para obtener una mejor estabilidad térmica, evitando el desgaste acelerado y el desprendimiento de la capa de diamante debido a las altas temperaturas.
Evite el uso de materiales de gran tamaño para materiales de tamaño insuficiente y materiales de tamaño insuficiente para materiales de gran tamaño: para formaciones ordinarias, seleccionar ciegamente productos con capas de diamante ultra-gruesas es innecesario y aumenta los costos. Para formaciones complejas, se deben seleccionar especificaciones estándar para evitar el desguace prematuro y mayores costos generales.
2. Operaciones estandarizadas para reducir pérdidas anormales
Una operación incorrecta puede provocar directamente la rotura y el quemado-del material compuesto. Se deben tomar las siguientes precauciones:
Controle los parámetros de perforación: aplique una ligera presión y gire lentamente al comenzar a perforar para evitar una presión excesiva durante el taponamiento y el escariado, lo que puede provocar la rotura por impacto del material compuesto. Al perforar en formaciones duras, controle la presión de perforación y la velocidad de rotación para evitar velocidades de rotación excesivamente altas que pueden provocar altas temperaturas sostenidas y quemar-el material compuesto.
Mantenga un flujo fluido de fluido de perforación: limpie el polvo de roca de los canales de agua de antemano para garantizar una circulación suficiente del fluido de perforación y la eliminación oportuna del calor de corte, evitando que el material compuesto se sobrecaliente y provoque que la capa de diamante se carbonice y se desprenda.
Evite colisiones e impactos: controle la velocidad de descenso durante la perforación para evitar un contacto rápido con el fondo del pozo y daños por impacto al material compuesto. Al recuperar la sarta de perforación, evite los escalones del pozo para evitar impactos y astillamiento.
