Clasificación por área de aplicación
Este es el método de clasificación más común en la industria, dividido en dos categorías principales:
1. Perforación y producción de láminas compuestas de diamante
Aplicaciones: Diseñado específicamente para perforar en formaciones geológicas de dureza blanda a media-dura, especialmente adecuado para la extracción de petróleo y gas profunda y ultra-profunda, así como para la exploración de petróleo y gas no convencional, como el petróleo y el gas de esquisto. También se utiliza ampliamente en la perforación de yacimientos de carbón y en la producción de brocas de exploración geológica.
Características: Posee alta tenacidad al impacto y estabilidad térmica. La temperatura básica de resistencia al calor puede alcanzar los 750 grados (dos minutos), que se puede aumentar a 1200 grados mediante filtración de cobalto. Según las necesidades se pueden diseñar superficies planas, ranuras y diferentes perfiles de dientes:
Dientes esféricos: Se utilizan principalmente en la fabricación de brocas cónicas de rodillos para yacimientos petrolíferos.
Dientes cónicos: Se utilizan principalmente para los dientes de corte principales o los dientes de protección del calibre de las brocas cónicas de rodillos para yacimientos petrolíferos.
También se pueden personalizar formas de ranura especiales y diseños de chaflanes para adaptarse a diferentes requisitos de formación.
Aplicaciones: se utiliza para mecanizar aleaciones de alta-dureza, madera, cerámica y otros metales no-metálicos y no-ferrosos. También se puede utilizar para fabricar piezas-resistentes al desgaste, puntas y otras herramientas-resistentes al desgaste, adecuadas para mecanizado de precisión en la industria automotriz, corte fotovoltaico y otros campos.
Características: Posee una dureza y resistencia al desgaste ultra-altas, alta precisión de corte y se puede mecanizar en varias formas irregulares, como rectángulos, triángulos y abanicos, para satisfacer las necesidades de personalización de diferentes herramientas.
Clasificación por Proceso de Fabricación:
1. Tipo de sinterización única-(síntesis directa): sintetiza la capa de diamante sintético y el sustrato de carburo cementado en un solo paso a alta temperatura y presión. El proceso es simple, de bajo-coste y alto-rendimiento, y actualmente es el proceso de producción principal en China, pero su resistencia al calor es relativamente débil.
2. Tipo de soldadura dos-veces (síntesis indirecta): primero, la capa de diamante sintético se prensa y sinteriza por separado, luego se suelda y se fija sobre el sustrato de carburo cementado. El proceso es complejo y costoso, pero el producto tiene mejor resistencia al calor y es adecuado para escenarios de mecanizado que requieren alta estabilidad de temperatura-.
